دانهبندی
فرآوری سنگ آهن برای تولید فولاد به دو روش انجام میشود که یکی از این روشها، سنگ آهن دانهبندی شده است. در روش دوم نیز به صورت کنسانتره سنگ آهن تولید میشود. روش دوم یعنی تولید کنسانتره هم مراحل مختلفی دارد که یک مرحله آن دانهبندی است.
عملیات فرآوری سنگ آهن دانهبندی شده در یک فرآیند بدون آب انجام میشود و ماده اولیه آن سنگ آهنی با عیار ۵۰ درصد است و به دلیل همین عیار پایین فقط در کورههای بلند مورد استفاده قرار میگیرد. محصول خروجی آن هم سنگ آهنی با عیار ۶۰- ۶۸ درصد است.
انواع دانهبندی
سنگ آهن پس از دانهبندی بر اساس اندازه به دو دسته تقسیم میشود:
دانه ریز: اندازه این سنگ آهن ۰ تا ۱۰ میلیمتر است.
دانه درشت (کلوخه): اندازه این سنگ آهن ۱۰ تا ۳۰ میلیمتر است.
کاربرد سنگ آهن دانهبندی شده
پس از دانهبندی سنگآهن با توجه به عیاری که دارد، عملیات جداسازی سنگ آهن پرعیار از کمعیار (باطله) انجام میشود. این کار معمولا با روش فیزیکی و مغناطیسی صورت میگیرد. از سنگ آهن دانهبندی شده بیشتر در تولید کنسانتره استفاده میشود. گرچه در سالهای اخیر به دلیل احیاپذیری کمی که دارد، استفاده از آن کاهش پیدا کرده است.
کنسانتره
کنسانتره آهن یک محصول با ارزش است که طی فرآیندی از سنگ آهن به دست میآید. به این صورت که برای تبدیل سنگ آهن به فولاد، ابتدا باید آن را به کنسانتره آهن یا گندله تبدیل کرد. کنسانتره آهن بهصورت پودری و به رنگ سیاه است و از آن در صنایع ذوب آهن برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی یا سایر محصولات فولادی استفاده میشود. کنسانتره به دلیل عاری بودن از مواد مضر و آسیب زننده به محیط زیست، از لحاظ صرفه جویی در زمان و هزینه در تولیدات صنایع نقش مهمی دارد.
کاربرد کنسانتره
بیشترین کاربرد کنسانترهسازی در صنایع فولاد است. در این روش عناصر ناخالص از سنگ آهن جدا میشود و محصولی خالص به دست میآید که در صنایع مختلف از جمله موارد زیر کاربرد دارد.
تولید گندله
گلوله سازی ساخت گلولههای کوره
بریکتها
در حال حاضر تولید کنسانتره آهن یکی از مهمترین نیازهای کشورهای صنعتی بهشمار میرود.
